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- Válvulas de segurança
São dispositivos automáticos de alivio de pressão, caracterizado por uma abertura instantânea (POP), uma vez atingida a pressão de abertura. Usa para fluidos compressíveis como gases e vapor.
Todas as válvulas de segurança devem fazer parte de um programa de inspeção que estabeleça a freqüência de inspeção e informe as datas da ultima e próxima inspeção.
- Classificação de inspeção
As válvulas podem ser classificadas em 4 (quatro) classes, conforme segue:
Classe A: Válvulas que podem sofrer incrustação, colagem, entupimento, corrosão agressiva que possam interferir na sua atuação normal, ou que necessitem freqüentemente de manutenção corretiva;
Classe B: Válvulas sujeitas a reduzido desgaste por parte do fluido:
Classe C: Válvulas que mantenham contato com fluidos limpos, que não apresentam risco de colagem, entupimento ou desgaste dos materiais em contato com o fluido:
Classe D: Válvulas em que se comprove através de confiável histórico de recepção e manutenção, que podem atender em um prazo maior que o indicado para Classe C.
O prazo máximo recomendado é:
Classe A – 1 ano;
Classe B – 2 anos;
Classe C – 4 anos;
Classe D – 6 anos.
É necessário que todas as válvulas tenham um confiável e comprovado histórico de recepção e manutenção, a fim de confirmar, aumentar ou reduzir os prazos de inspeção, alterando-se ou não a sua classificação, com especial atenção para as válvulas Classe A.
Para as válvulas novas, que não possuem histórico do local da instalação, recomenda-se ser utilizado o prazo da Classe A para a primeira inspeção.
Os prazos indicados acima não devem ser maiores que os indicados na NR-13, quando as válvulas estiverem atuando como dispositivo de segurança de caldeiras e vasos de pressão.
A Norma NR-13 item 13.5.7, determina que as válvulas de segurança instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual de alavanca, em operação para caldeiras das categorias “B” e “C”, e desmontado, inspecionado e testado em bancadas, as válvulas flangeadas, e no campo, as válvulas soldadas, recalibrando-as numa freqüência compatível com a experiência operacional da mesma, porém respeitando-se com limite máximo o período de inspeção estabelecido para inspeção de caldeira.
A Norma NR-13 item 13.10.4, determina que as válvulas de segurança de vasos de pressão sejam inspecionadas toda vez que o vaso for submetido à inspeção interna, porém, prazos menores deverão ser estabelecidos quando o histórico operacional das mesmas revele problemas em prazos menores do que os previstos para exame interno periódico do vaso, ocorrendo em datas defasadas. Da mesma forma, quando os prazos para exame interno forem muitos dilatados, como no caso de vasos criogênicos, prazos menores para inspeção das válvulas de segurança deverão ser estabelecidos.
A NB-284 da ABNT de 1976 fixa a freqüência de inspeção de válvulas de segurança, pelo menos uma vez por ano e sempre que ocorrer uma parada de manutenção dos equipamentos por ela protegidos. A freqüência de inspeção deve ser aumentada sempre que o equipamento puder trazer algum risco operacional, ou quando os fluidos sob a válvula provocar danos em função de sua corrosividade.
A inspeção com válvula de segurança montada, em operação, apenas indica alguma grande anormalidade como a ocorrência de vazamentos externos ou grandes vazamentos internos, fole partido para válvulas balanceadas, molas quebradas ou
corroídas, estado geral (corrosão, instalação, alavanca de acionamento) etc..., e a inspeção realizada com a válvula removida para oficina, onde será desmontada,
verificado todos os componentes internos, montada e testada em bancada, é a mais eficaz, garantindo o bom desempenho das válvulas em operação.
Portanto, manter um programa de monitoramento e os prazos de novas inspeções estabelecidas é de fundamental importância para a organização.
Válvulas de Segurança para Caldeiras
- 1 - Tampa (cabeça) função: cobrir o parafuso de ajuste de pressão da válvula.
- 2 - Parafuso de ajuste de pressão da válvula.
- 3 - Parafuso de fixação da tampa.
- 4 - Corpo da válvula Bronze TM 23.
- 5 - Saída da válvula.
- 6 - Entrada da válvula.
- 7 - Alavanca de acionamento da válvula.
- 8 - Placa de identificação.
- 9 - Apoio.
Fonte: Valbrac
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